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Taller metodos y tiempos

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Taller metodos y tiempos
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  “ENSAYO SOBRE EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS”    Juan Sebastián Velásquez Osorio Davinson Oneiber Sepúlveda  INTRODUCCION En este trabajo se presentan unos hechos y autores importantes en el desarrollo de la industria mediante estudios de los métodos y tiempos utilizados en la producción de una empresa, estos estudios nos hablan de que una empresa puede ser más eficiente y menos costosa si usa el método y el tiempo correcto en cada operación. La ingeniería Industrial es una de las áreas más complejas pues se encarga de administrar las demás carreras, puede ocuparse también del análisis y aplicación de soluciones en la producción de las empresas sin importar el giro que tenga esta. Por lo que requiere el empleo de una diversidad de métodos que ayudan al ingeniero a aumentar la productividad, reducir tiempos y costos y que producto tenga una consistente calidad. Nos muestra que la medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la administración científica HISTORIA DE LA INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS A Frederick Taylor se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos, aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos años antes que Taylor. En 1760, un ingeniero francés, Jean Rodolphe Perronet, llevó a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricación de alfileres comunes, hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora. Sesenta años más tarde el economista inglés Charles Babbage hizo estudios de tiempos en relación con los alfileres comunes No. 11, y como resultado determinó que una libra de alfileres (5546 piezas) debía fabricarse en 7.6892 horas. Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando trabajaba en la Midvale Steel Company, de Filadelfia. Después desarrolló un sistema basado en el concepto de tarea. En este Taylor proponía que en la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un día de anticipación, y que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía usar para efectuarla. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. Este tiempo tenía que estar basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado, quien después de haber recibido instrucción, fuera capaz de ejecutar el trabajo con regularidad. En el proceso de fijación de tiempos, Taylor recomendaba dividir la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas elementos. Estos se medían individualmente y el conjunto de sus valores se empleaba para determinar el tiempo total asignado a la tarea. En la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y así poder reducir el costo por unidad. En 1932, La "Ingeniería de Métodos" fue desarrollada y utilizada por H.B. Maynard* y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras: "Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo  precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el número de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal" Desde entonces, el desarrollo de las técnicas de la Ingeniería de Métodos y reducción del trabajo progresó rápidamente. Hoy en día la Ingeniería de Métodos implica trabajo de análisis en dos momentos de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de métodos está encargado de idear y acondicionar los centros de trabajo donde se elaborara el producto. En segundo lugar, se estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto más completo sea el estudio de los métodos efectuado durante las etapas de planeación, tanto menor será la necesidad de estudios de métodos adicionales durante la vida del producto. Esta ingeniería implica el uso de la capacidad tecnológica. Principalmente porque debido a la ingeniería de métodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. Además otro objetivo importante en el mejoramiento de la productividad es el estudio de tiempos el cual está ligado directamente con esta ingeniería. Un buen analista de estudio de tiempos es un buen ingeniero de métodos, puesto que su preparación tiene como componente básico. El analista en estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles para realizar una tarea determinada, para esto utiliza varias técnicas como lo son: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. “Cualquier procedimiento que verdaderamente ahorre trabajo lleva las de ganar. Para todo lo comprobado no se necesita más que observar la historia del mundo industrial. Y, caballeros la administración científica solo es el equivalente de un pro cedimiento de ahorro de trabajo”.  Taylor Bibliografía H.B.Maynard, Manual de Ingeniería de la Producción Industrial" (Industrial Engineering Handbook), Editorial REVERTÉ S.A. Barcelona  –  Buenos Aires  –  México (1960) TALLER 1 1. Porque es útil a la organización la planeación del trabajo para cada empleado? 2. Que entiende usted por tarea? 3. Como interviene el ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-Actuar), en el desarrollo de la ingeniería de métodos y tiempos?
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